3月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式對(duì)外公布了2021年度首批燈塔工廠名單。此次全球共有15家工廠入選，其中位于中國大陸的有5家。繼2019年深圳廠區(qū)入選WEF燈塔工廠名單后，富士康成都廠區(qū)再次入選。
“燈塔”項(xiàng)目由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。自2018年起，全球范圍內(nèi)共有69座工廠獲此殊榮。作為屈指可數(shù)擁有兩座WEF認(rèn)證燈塔工廠的企業(yè)，富士康再次以實(shí)力驗(yàn)證全球科技制造服務(wù)龍頭地位。此次入選也代表著外界對(duì)富士康推動(dòng)F2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型的肯定。
數(shù)字化驅(qū)動(dòng)，讓成都工廠“都成”
此次成都廠區(qū)獲選理由是：面對(duì)快速增長的業(yè)務(wù)需求和熟練工人的匱乏，富士康成都廠區(qū)采用了混合現(xiàn)實(shí)(MR)、人工智能(AI)和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等技術(shù)，使勞動(dòng)效率提高了200%，設(shè)備綜合效率提高了17%。
要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造到智能制造典范的轉(zhuǎn)變，并非一蹴而就，富士康成都的燈塔工廠進(jìn)化之路印證了這一點(diǎn)，在姜志雄總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，自2015年開始，富士康成都廠區(qū)開始逐步建立多達(dá)600余位專業(yè)人才的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)，以O(shè)T+IT的工作方式，廣泛應(yīng)用多類先進(jìn)人工智能和IoT技術(shù)，從“工匠”向“智匠”變革，實(shí)現(xiàn)了卓越運(yùn)營的“無憂”工廠：
用數(shù)字化人員管理實(shí)現(xiàn)人員無憂——應(yīng)用MR、大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化人員選育用留。
以機(jī)器學(xué)習(xí)智能檢修系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)無憂——通過云端與算法模型自動(dòng)復(fù)判，取代96%人員目檢復(fù)判工作量;通過建模，簡化分析維修工作難度，使作業(yè)員也可從事工程師的工作。
以智能設(shè)備健康管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備無憂——利用一系列先進(jìn)算法分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障、檢測結(jié)果等多維數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)自調(diào)整，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以大數(shù)據(jù)保障質(zhì)量無憂——云計(jì)算實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，預(yù)警潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)采取對(duì)策，減少批量不良。針對(duì)已有不良，通過算法回饋指導(dǎo)生產(chǎn)，形成改善閉環(huán)。
以端到端柔性供給系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無憂——通過算法實(shí)現(xiàn)快速最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃排配與資源利用最大化。應(yīng)用5G通信聯(lián)動(dòng)，指導(dǎo)員工精準(zhǔn)取接料。
正因?yàn)橐恢眻?jiān)持以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為目標(biāo)進(jìn)行建設(shè)，富士康成都廠區(qū)得以鍛造出過硬的實(shí)力，在世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)和麥肯錫公司的嚴(yán)苛甄選中脫穎而出，躋身新一批燈塔工廠行列。
打造燈塔工廠集群，推進(jìn)One Digital Foxconn
作為全球最大的科技制造服務(wù)企業(yè)，富士康已形成供應(yīng)鏈系統(tǒng)、關(guān)鍵零組件制造、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)、系統(tǒng)整合服務(wù)等優(yōu)勢?；诖耍瘓F(tuán)劉揚(yáng)偉董事長親自制定了F2.0數(shù)字富士康轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略及“One Digital Foxconn”轉(zhuǎn)型目標(biāo)。
2020年，富士康首次于集團(tuán)層面設(shè)立了首席數(shù)字官這一崗位，并組建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室，負(fù)責(zé)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，推動(dòng)燈塔工廠、數(shù)字化平臺(tái)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地。作為其中重要一環(huán)，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室以深圳廠區(qū)獲評(píng)WEF燈塔工廠為契機(jī)，大力推動(dòng)內(nèi)部“燈塔工廠”集群建設(shè)。在集團(tuán)首席數(shù)字官史喆博士及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室推動(dòng)下，富士康2020年陸續(xù)推行了10座內(nèi)部“燈塔工廠”的改造，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點(diǎn)場域升級(jí)。這些內(nèi)部“燈塔工廠”在集團(tuán)內(nèi)率先成功導(dǎo)入自動(dòng)化，數(shù)字化，智能化等先進(jìn)技術(shù)，不僅是在產(chǎn)品能力、生產(chǎn)管理等方面得到大幅提升的先行示范者，也通過逐步增加數(shù)字化工具， 對(duì)運(yùn)營系統(tǒng)進(jìn)行深入的創(chuàng)新，并創(chuàng)建適用于整個(gè)企業(yè)的單一運(yùn)營系統(tǒng)，為日后建立企業(yè)層面的現(xiàn)代化運(yùn)營系統(tǒng)提供了成功范例。
“第一次獲評(píng)WEF燈塔工廠證明了富士康擁有一座世界一流的智能制造工廠，第二次獲評(píng)則表明，富士康成功建立了一套燈塔工廠孵化體系。”在劉揚(yáng)偉董事長看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢，只有主動(dòng)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。
當(dāng)下，富士康正整合服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用數(shù)字化工具，推動(dòng)變革暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2021年，富士康預(yù)計(jì)將復(fù)制20座燈塔工廠落地，推動(dòng)富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能制造發(fā)展，為集團(tuán)F3.0轉(zhuǎn)型夯實(shí)基礎(chǔ)，進(jìn)而推動(dòng)集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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